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1.床身、工作臺采用優(yōu)質鑄鐵,具有良好的導向精度。
2.床身導軌用德國黑馬手風琴式機床防護罩防護，防護效果好，使用壽命長。
3.床身與工作臺導軌無壓力自動潤滑，潤滑油流量可以調節(jié)。
4.工作臺的縱向驅動，克服了長活塞桿的自重撓曲，另一方面，形成油缸自身結構緩沖及碟形彈簧吸振緩沖兩層緩沖結構，克服工作臺縱向運動換向的沖擊力，減少沖擊振動對磨削的影響。液壓系統(tǒng)配置液壓油溫控制箱對油溫進行調節(jié)。
5.數(shù)控系統(tǒng)采用人機會話，菜單選擇及后臺編輯，編程功能豐富、易學；內存容量大，診斷功能完備，報警信息顯示，維護方便；具有螺距補償、刀具補償功能
。
6.磨頭垂向進給拖板采用滾珠絲桿，由交流伺服電機經減速后驅動，實現(xiàn)垂直進給運動。
7.磨頭主軸結構是磨床的關鍵，直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率。本機床采用高精度成組角接觸軸承套筒式結構，由交流電機通過多楔帶和主軸卸荷裝置驅動主軸轉動。這樣就減少傳動皮帶張緊力對主軸的影響，保證了磨削的精度及粗糙度，同時該機床又具有較高的磨削效率。磨頭主軸軸承選用進口精密主軸軸承。
8.本機床控制系統(tǒng)可配置德國SIEMENS、日本FANUC、臺灣新代及沈陽高精數(shù)控系統(tǒng)。
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1.床身、工作臺采用優(yōu)質鑄鐵,具有良好的導向精度。
2.床身導軌用德國黑馬手風琴式機床防護罩防護，防護效果好，使用壽命長。
3.床身與工作臺導軌無壓力自動潤滑，潤滑油流量可以調節(jié)。
4.工作臺的縱向驅動，克服了長活塞桿的自重撓曲，另一方面，形成油缸自身結構緩沖及碟形彈簧吸振緩沖兩層緩沖結構，克服工作臺縱向運動換向的沖擊力，減少沖擊振動對磨削的影響。液壓系統(tǒng)配置液壓油溫控制箱對油溫進行調節(jié)。
5.數(shù)控系統(tǒng)采用人機會話，菜單選擇及后臺編輯，編程功能豐富、易學；內存容量大，診斷功能完備，報警信息顯示，維護方便；具有螺距補償、刀具補償功能
。
6.磨頭垂向進給拖板采用滾珠絲桿，由交流伺服電機經減速后驅動，實現(xiàn)垂直進給運動。
7.磨頭主軸結構是磨床的關鍵，直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率。本機床采用高精度成組角接觸軸承套筒式結構，由交流電機通過多楔帶和主軸卸荷裝置驅動主軸轉動。這樣就減少傳動皮帶張緊力對主軸的影響，保證了磨削的精度及粗糙度，同時該機床又具有較高的磨削效率。磨頭主軸軸承選用進口精密主軸軸承。
8.本機床控制系統(tǒng)可配置德國SIEMENS、日本FANUC、臺灣新代及沈陽高精數(shù)控系統(tǒng)。
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規(guī)格 |
參數(shù) |
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最大磨削工件尺寸 |
長×寬×高 |
4000×2200×1000mm |
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工作臺面尺寸 |
長×寬 |
4000×2000mm |
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工作臺縱向最大行程 |
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4200mm |
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立柱間距離 |
2300mm |
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周邊磨頭主軸中心線到臺面的距離 |
最大 |
1280mm |
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最小 |
280mm |
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工作臺縱向移動速度 |
液壓無級調速 |
3~30m/min |
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工作臺最大承載重量 |
15,000kg |
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周邊磨頭 |
磨頭電機功率 |
22kw |
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砂輪尺寸(外徑×寬×內徑) |
φ600×100×φ305mm |
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砂輪轉速 |
50~1500r/min |
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周邊磨頭垂直進給 |
垂直移動距離 |
1000mm |
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快速進給速度 |
1000mm/min |
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連續(xù)進給速度 |
50~1000mm/min |
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最小進給量 |
0.002mm |
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周邊磨頭橫向進給 |
橫向移動距離 |
2300mm |
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連續(xù)進給速度 |
50~1000mm/min |
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斷續(xù)進給速度 |
5~50mm/次 |
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最小進給量 |
0.005mm |
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周邊磨頭砂輪修整器 |
修整運動行程 |
120mm |
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最小進給量 |
0.005mm |
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冷卻液流量 |
200L/min |
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電機總功率（約） |
90kw |
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電壓 |
380V |
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頻率 |
50HZ |
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留言板：
宋經理:13705419939 張經理:15966602397 